FESTO電磁閥的現(xiàn)場檢驗與日常維修
FESTO電磁閥 的全面性能指標(biāo)包括很多,除有些項目安裝前只需核對產(chǎn)品的檢定、測試證書外,建議對如下項目應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢測和調(diào)校。
1)基本誤差:將 20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室(或定位器)內(nèi),測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值,計算出:“信號-行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差,其值即為基本誤差。試驗點(diǎn)應(yīng)至少包括信號范圍中的0、25%、50%、75%、這5個點(diǎn),測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥基本誤差限的四分之。
2)回差:試驗方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的差值即為回差。
3)始終點(diǎn)偏差:試驗方法同1。信號的上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差;信號的下限(終點(diǎn))處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
4)泄漏量:較方便地試驗介質(zhì)為常溫水試驗壓力按A試驗方試為:當(dāng)閥的壓差小于350kPa時,實驗壓力按350kPa做,當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做;而B試驗方試按閥的工作壓差做。在A試驗方試時,氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為零;氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為輸入信號的上限值;在B試驗方試時,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。試驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi),閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的壓損失的測量裝置,確認(rèn)閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)后,方可測取泄漏量。
5)對主要閥門,還應(yīng)做強(qiáng)壓試驗。
6)對配套定位器的閥,在運(yùn)輸、安裝過程中,很容易碰動定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此,在安裝、投運(yùn)前,均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。
2 FESTO電磁閥現(xiàn)場安裝的注意要點(diǎn)
FESTO電磁閥安裝時重點(diǎn)注意如下問題:
1)是安全。閥門在操作的各個環(huán)節(jié)中(即安裝、試驗、操作和維修),注意人員和設(shè)備的安全性。
2)維修調(diào)節(jié)閥和手動操作的可接近性,讓今后儀表進(jìn)入現(xiàn)場操作和檢修時更加方便。
3)按流向方向安裝(如果裝反,閥就會產(chǎn)生振蕩或啟跳現(xiàn)象)。
4)閥前直管段盡可能更長。
5)如果可能,出口配管應(yīng)用3~5倍管道直徑的直管段。
3 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場維護(hù)
調(diào)節(jié)閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸,其性能直接影響到系統(tǒng)的質(zhì)量和環(huán)境污染,所以對調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修,尤其對使用條件惡劣和重要場合更應(yīng)重視維修工作。
調(diào)節(jié)閥的重點(diǎn)檢查維護(hù)部位有:
1)閥體內(nèi)壁。對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥,閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,應(yīng)重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐情況。
2)閥座。固定閥座的是螺紋,內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座動,應(yīng)重點(diǎn)檢查此部位。對高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
3)閥芯。受介質(zhì)的沖刷、腐蝕為嚴(yán)重,檢修時要認(rèn)真檢查閥芯部分是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重。
4)檢查膜片、“O”形圈和其它密封墊是裂損或老化。
5)密封填料。應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油是否老化、配合面是否被損壞,必要時應(yīng)更換。
6)附件檢查與維護(hù),以附件與其它閥運(yùn)行正常。
4 FESTO電磁閥覺故障及現(xiàn)場處理
FESTO電磁閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等,對它們的處理分別為:
1)閥芯關(guān)不死:對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力(即降膜室外起點(diǎn)壓力)。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力.同時增大汽源壓力。
2)推桿動作遲鈍或不動作:檢驗?zāi)てL動膜片、墊片是否老化、破裂,引起漏氣。
3)回差大:推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊,尤其是石墨填料,或閥芯導(dǎo)向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4)閥的全行程不夠:將閥桿連接螺母松開.將閥桿向外旋或向內(nèi)伸,使全行程偏差不過允許值再將螺母并緊。
5)閥小開度穩(wěn)定性差:現(xiàn)場檢查是否流向安裝反了,或閥選的太大,解決辦法按流開安裝、縮小閥芯尺寸。
6)泄漏量大:檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動、閥關(guān)閉時的壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
7)急劇振動:當(dāng)所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同時,便會發(fā)生急劇振動,這種現(xiàn)象的產(chǎn)生約為1%的概率。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。
8)振蕩現(xiàn)象:是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作,改流開型工作。
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