PARKER派克柱塞泵故障分析及應(yīng)用案例簡(jiǎn)介

    PARKER派克柱塞泵故障分析及應(yīng)用案例簡(jiǎn)介

    柱塞泵是利用活塞在泵缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，對(duì)柱塞和泵壁形成的體積變化，反復(fù)吸入和排出液增加了壓力泵是液壓系統(tǒng)的重要裝置。根據(jù)柱塞泵的布置方向可分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵2類。相比于柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、柱塞泵的容積效率高，可達(dá)0.92 ~ 0.98，較高的額定工作壓力，高達(dá)35MPa，輸出轉(zhuǎn)速高，功率和質(zhì)量比是較大的，所有的液壓泵。柱塞泵的輸出流量，壓力脈動(dòng)小，穩(wěn)定，易于改變的位移，可以制成各種類型的變量泵。由于柱塞泵的綜合性能，廣泛應(yīng)用于高壓大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，如工程機(jī)械、航空航天及武器裝備等。但柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，使用的清潔度要求較高，對(duì)油品的自吸能力、使用要求和保養(yǎng)要求。

    軸向柱塞泵是將柱塞數(shù)均勻布置在一個(gè)多孔的外周的缸體與活塞軸和氣缸體軸線的中心線平行或傾斜的角度的液壓泵，根據(jù)閥瓣的不同可以分為閥瓣和閥瓣類。根據(jù)傳動(dòng)方式和結(jié)構(gòu)不同的閥配流柱塞泵的特點(diǎn)可分為斜板和斜軸式，選擇斜盤(pán)式軸向柱塞泵為例。

    斜盤(pán)式軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)和泵斜盤(pán)的工作原理，和閥板固定，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸、缸體和柱塞一起旋轉(zhuǎn)。柱塞彈簧后端時(shí)，柱塞的球頭始終與斜盤(pán)表面保持著密切的接觸，而內(nèi)的柱塞與柱塞內(nèi)的孔壁和閥板一起構(gòu)成密封腔。當(dāng)傳動(dòng)軸在旋轉(zhuǎn)方向所示，位于活塞頂部的斜板的約束下開(kāi)始向右移動(dòng)，從而減少了收卷，油從閥板壓力油排入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓油過(guò)程；以及斜盤(pán)表面的柱塞下端逐漸冷落，油在大氣壓力為氣缸，吸收過(guò)程。

    軸向柱塞泵工作原理：軸向柱塞泵工作時(shí)，主要性能是其主要性能的流量逐漸減小，直到過(guò)了使用的小限度；或突然故障停止工作。導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生是由于以下方面的原因造成的：軸承和傳動(dòng)軸咬合咬粘損壞；柱塞孔間隙增大；球頭磨損，柱塞被粘不動(dòng)；單向閥出口密封不好，內(nèi)部泄漏和彈簧柱塞的斷裂。

    這主要是由于以下原因，Q*PCY14-1B恒功率變量柱塞泵為例。泵，屬于斜盤(pán)式軸向柱塞泵領(lǐng)域，傳動(dòng)軸與軸承接觸摩擦、軸承溫升引起的破壞；立柱千斤頂是長(zhǎng)期運(yùn)動(dòng)的柱塞磨損，間隙增大導(dǎo)致高/壓油操縱，造成泄漏，流量減??；沖頭和沖球軸承的接觸，由于面積小，冷卻慢，提示氧化磨損由于摩擦熱，導(dǎo)致泵的流量下降。術(shù)語(yǔ)不更換液壓油，不及時(shí)清洗油池或由于粗、細(xì)過(guò)濾器的故障，柱塞往往是粘屑；由于高壓油或油品質(zhì)量差導(dǎo)致閥瓣口內(nèi)的閥門(mén)和骨架油封的密封性。

    (1)PARKER派克柱塞泵與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴(yán)重，使其內(nèi)泄露和外泄露過(guò)大?！　√幹锰幹棉k法：查看、批改配油盤(pán)與缸體的一同面;單缸研配，交換柱塞;緊固各毗連處螺釘，根除漏損?！　?2)進(jìn)油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有大約構(gòu)成壓力表指針不穩(wěn)固。

    PARKER派克柱塞泵處置處置辦法：進(jìn)油管堵塞，液流阻力大，可疏通油路管道洗進(jìn)口濾清器，查看并緊固進(jìn)油管段的毗連螺釘，根除漏氣?！　≥S向柱塞泵流量缺乏

    (1)油箱油面過(guò)，油管、濾油器堵塞或阻力過(guò)大及漏氣等。

    處置處置辦法：查看油箱油面高度。缺乏時(shí)應(yīng)增加。油管、濾清器堵塞應(yīng)疏通和洗濯。

    查看并緊固各毗連處的螺釘，根除漏氣。

    (2)油泵內(nèi)作業(yè)前未充滿油液，留有空氣。

    處置處置辦法：從油泵回油口灌滿油液，根除油泵內(nèi)的空氣。進(jìn)油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有大約構(gòu)成壓力表指針不穩(wěn)固。

    處置處置辦法：進(jìn)油管堵塞，液流阻力大，可疏通油路管道洗進(jìn)口濾清器，查看并緊固進(jìn)油管段的毗連螺釘，根除漏氣。