施邁茨手動滑閥安裝技巧,STF G1-1/4-IG N
真空發(fā)生器基于文丘里(Venturi)原理工作。按照噴嘴的數(shù)量分
為單級真空發(fā)生器和多級真空發(fā)生器兩種。
壓縮空氣從單級真空發(fā)生器的入口(A)進(jìn)入,流經(jīng)文丘里噴
嘴(B)。隨著截面減小,壓縮空氣的壓強(qiáng)增大,流速也隨之變
大。這時就在吸附腔的進(jìn)口(D)內(nèi)產(chǎn)生一個真空度,致使周圍
空氣被吸入真空發(fā)生器內(nèi),隨著壓縮空氣一起流進(jìn)擴(kuò)散腔內(nèi)
增加氣體的流速,然后通過消音器(C)噴出。
抽吸能力。
吸盤用于與機(jī)械設(shè)備或機(jī)器人配合來完成工件的搬運(yùn)。并不
是真空吸盤本身吸住了工件,而是在大氣壓力大于吸盤內(nèi)部
壓力時,氣壓將吸盤與工件壓在了一起
將真空產(chǎn)生裝置連接至吸盤并將吸盤與工件之間的空氣抽走
即形成這種壓差。如果吸盤與工件表面接觸良好且沒有空氣
可以進(jìn)入,真空就此形成。
吸盤的吸持力與吸盤內(nèi)外的壓力差成正比。
單獨(dú)快速更換能力,可回收利用
吸盤行程長且內(nèi)部體積經(jīng)過優(yōu)化,相比傳統(tǒng)吸盤,抽吸時間縮短
真空發(fā)生器的文丘里噴嘴不僅可實(shí)現(xiàn)更高抽吸速率和更
高效率,還可降總的抽吸時間
通過施邁茨的強(qiáng)效吹氣系統(tǒng)快速釋放工件
真空發(fā)生器可直接安裝在吸盤固定夾上,可將氣流遲滯降至
高真空的產(chǎn)生并不與輸入的高能量成正比。把真空從-600 mbar
升高到-900 mbar可增加1.5倍的吸力,但所需的抽吸時間和能量
卻增加了3倍。
顯然,在真空搬運(yùn)技術(shù)中使用過高的真空度是很不經(jīng)濟(jì)的解決方案。
真空技術(shù)領(lǐng)域中,也使用線路圖和工作原理圖,各種符號表
示不同的元器件和連接方式,下圖所列是 Schmalz 真空系統(tǒng)中
真空泵內(nèi)有一個偏心安裝的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子上面有葉片(A),當(dāng)轉(zhuǎn)
子旋轉(zhuǎn)時,葉片被離心力外推,在轉(zhuǎn)子和泵殼內(nèi)壁之間形成
局部范圍的密封。由于轉(zhuǎn)子偏心安裝,葉片之間有不同的空
間容積(B)。隨著空間容積增加,空氣進(jìn)入后膨脹,使得壓力
降,形成真空。在進(jìn)氣口(C)處,由于空間容積減少,使該
空間的空氣被壓縮。然后再經(jīng)排氣口(D)排出。
在真空技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用中,真空以相對值定義,即于環(huán)境壓力。
通常,我們將大氣壓力作為環(huán)境壓力的基準(zhǔn)值,并定義為0 mbar,
因此真空度通常以負(fù)數(shù)表示。
特制的真空吸盤針對高速金屬板材搬運(yùn)作業(yè),亦適用于油性金屬板材或易損部件的搬
內(nèi)置能耗和過程控制功能的真空發(fā)生器:能耗監(jiān)測用以優(yōu)化能耗、
工況監(jiān)測可提升整個系統(tǒng)的可用度、預(yù)測性維護(hù)則能夠增
強(qiáng)抓具系統(tǒng)的性能以消除停機(jī)時間
專用安裝部件,充分滿足汽車行業(yè)要求
杯型吸盤行程長,具備適應(yīng)性,極易貼合各種工件輪廓
吸盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)過改良,可確保高吸持力和側(cè)向力,特
別是在油性金屬薄板上
吸盤采用創(chuàng)新Elastodur材質(zhì),耐磨性強(qiáng),耐油蝕、耐臭氧
采用環(huán)保型模塊化設(shè)計,降了各部件成本,提高部件
真空泵有多種類型,均能產(chǎn)生很高的真空,也都具有很高的
重要和常見的一些符號。
很多年前物理學(xué)家定義了“真空”一詞,DIN標(biāo)準(zhǔn)(德國標(biāo)準(zhǔn)
化協(xié)會)現(xiàn)提供了一種普遍適用的定義,但在實(shí)際應(yīng)用中,
工程師將不同形式的真空區(qū)分開來。
真空是指在給定的空間內(nèi),氣壓于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(1,013 mbar)
時的氣體狀態(tài)。
選擇真空度應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場合,如用于真空搬運(yùn)時相對
的真空度就已足夠。真空的值一般用真空度來表示,真空
度介于1 mbar到一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(1013 mbar) 之間。
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