FESTO電磁閥密封泄露解決方案介紹
FESTO電磁閥利用不平衡力增加密封比壓法執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定,不平衡力對(duì)閥芯產(chǎn)生頂開趨勢(shì)時(shí),閥芯的密封力為兩力相減,反之,對(duì)閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢(shì),閥芯的密封力為兩力相加,這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5——10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況,通常為流開型,若認(rèn)為密封效果不滿意時(shí),改為流閉型,密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥,一般均應(yīng)按流閉型使用。
FESTO電磁閥改用密封xn好的閥在不得已的情況下,可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進(jìn)而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥和為之專門設(shè)計(jì)的切斷閥。5) 采用單密封、軟密封法對(duì)雙密封使用的調(diào)節(jié)閥,可改用單密封,通??商岣?0倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應(yīng)增加相應(yīng)措施,對(duì)硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。
FESTO電磁閥如何避免氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥受氣蝕和閃蒸損害在氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的使用過程中,氣蝕與閃蒸是常見的兩種現(xiàn)象,尤其是在壓差較大的情況下。氣蝕和閃蒸會(huì)嚴(yán)重?fù)p害調(diào)節(jié)閥的密封面,造成調(diào)節(jié)閥密封面泄露,甚至喪失調(diào)節(jié)能力。所以,FESTO電磁閥在設(shè)計(jì)階段就要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)要求,進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。那么,有哪些方法可以避免氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣蝕和閃蒸呢?
1 、從壓力上考慮避免氣蝕的根本方法是不讓閥體部件的使用壓差大于較大允許壓差。較大允許壓差用ΔPT表示為ΔPT=KC(P1-PV) , (4)式中P1為閥前壓力(kPa);KC為氣蝕系數(shù),KC值因介質(zhì)種類、閥芯形狀、閥體結(jié)構(gòu)和流向而不同,口徑越大,KC越小,一般情況下,KC=0.25~0.65.為了不使閥體部件在氣蝕條件下工作,必須使ΔP<ΔPT,如果因工藝條件的限制必須使ΔP>ΔPT,可以串聯(lián)兩個(gè)以上的閥體部件,使壓差分配在兩個(gè)閥體部件上,使每個(gè)閥體部件的壓差ΔP都小于ΔPT,這樣就可以避免氣蝕。必須指出,當(dāng)ΔP<2.5MPa時(shí),即使產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,對(duì)材質(zhì)的破壞也不嚴(yán)重,因此,不需要采用什么特殊措施。如果壓差較高, 就要設(shè)法避免和解決氣蝕問題,如對(duì)角形閥采用側(cè)進(jìn)流體,閥芯壽命就比底進(jìn)流體時(shí)長(zhǎng),因?yàn)楸苊饬嗣芊饷娴闹苯悠茐?。另外,在閥前閥后安裝限流孔也可以吸收一 些壓降。
2、 從材質(zhì)上考慮一般情況下,材料越硬,抗蝕能力越強(qiáng),但至今仍沒有找到長(zhǎng)時(shí)間抵抗嚴(yán)重氣蝕作用而不受損害的材料。
因此,在有氣蝕作用的情況下,應(yīng)該 考慮到閥芯、閥座易于更換。目前,制造閥芯、閥座的材料從抗氣蝕的角度出發(fā),國(guó)內(nèi)外使用廣泛的是司鈦萊合金、硬化工具鋼和鈷鎢合金鋼,特殊的表面要進(jìn)行硬化處理。當(dāng)用司鈦萊合金時(shí),可在這些不銹鋼基體上進(jìn)行堆焊和噴焊,以形成硬化表面。按不同的使用條件,硬化表面可局限于閥座、閥芯和閥座的封線處,也可 以在整個(gè)表面或閥芯導(dǎo)向處。
3 、從結(jié)構(gòu)上考慮可設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的閥芯、閥座,以避免氣蝕的破壞作用。其基本原理是使高速流體通過閥芯、閥座時(shí),每一點(diǎn)都高于在該溫度下的飽和蒸汽壓,或者使液體本身相互碰撞,在流路間導(dǎo)致高速紊流,使閥體部件中液體的動(dòng)能由于磨擦而變?yōu)闊崮?,因此,減少氣泡的形成率。
有時(shí)它的密封性能差,就會(huì)影響調(diào)節(jié)閥的性能,一旦遇到這樣的情況,在這里給大家提供五種方法可以解決。
1)研磨法細(xì)的研磨,消除痕跡,減小或消除密封間隙,提高密封面的光潔度,以提高密封性能。
2)提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯的密封力,也是閥關(guān)閉,增加密封比壓,提高密封性能的常見方法。
常用的方法有:①移動(dòng)彈簧工作范圍;②改用小剛度彈簧;③增加附件,如帶定位器;④增加氣源壓力;⑤改用具有更大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
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