日本SMC電磁閥閥門卡死主要原因及解決方法

    日本SMC電磁閥閥門卡死主要原因及解決方法

    日本SMC電磁閥所需要維修的工作量是極少的，這意味著大多數(shù)耐高溫閥門不必經(jīng)常修理。而有時即便是單純的閥桿泄漏這樣的小問題，往往因疏忽大意而成大問題。更有甚者，有些蠻干的操作者，不按技術(shù)規(guī)范的要求關(guān)閉耐高溫閥門，導(dǎo)致閥桿彎曲或關(guān)閉件的嚴重損壞。這樣的情況時有發(fā)生。閥桿螺母與閥桿的螺紋配合處應(yīng)定期用潤滑油潤滑，這樣不但可以減少它們之間的磨擦力，而且能夠延長它們的使用壽命。

    日本SMC電磁閥這也是一項重要的保護措施。如果被磨損的閥桿螺母仍在使用，那么就可能產(chǎn)生斷裂，這樣閥桿的全部軸向力得不到支撐，耐高溫閥門就會失去作用。墊片開始時出現(xiàn)單純的泄漏，然后達到蒸汽外漏的危害。為避免這種危險，在泄漏開始時，應(yīng)適當(dāng)擰緊閥蓋螺栓；如果閥座密封面因材質(zhì)選擇不當(dāng)，開始是小量滲漏，后來可能擴展到溝槽泄漏，再有開啟高度不夠等原因，這樣就加速了流體的沖蝕，導(dǎo)致閥座完全損壞。閥桿的彎曲原因可能是由于操作者在關(guān)閉耐高溫閥門以后，又過分地轉(zhuǎn)動手輪造成的。耐高溫閥門損壞有多方面的原因。事實上，如果對操作人員稍加培訓(xùn)，類似的情況可能就會避免。

    1、安裝時，溫閥門與管道配置不合理而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力；或管道冷補償能力差，溫下閥位改變；或閥門缺少支架，在溫產(chǎn)生變形；或閥門固定不當(dāng)，保冷箱在溫下變形而影響閥桿與閥體的同心度。

    2、在設(shè)計上，由于閥桿與閥套的材質(zhì)不同，線膨脹系數(shù)不同。

    一般閥桿用不銹鋼，線膨脹系數(shù)為1.73×10-6℃-1；閥套為黃銅，線膨脹系數(shù)為19.9×10-6℃-1，即黃銅的收縮比不銹鋼大，溫下可能將絲扣咬住。

    特別是當(dāng)采用暗桿結(jié)構(gòu)及細牙螺紋時，絲扣的溫度變化范圍大，螺紋間隙小，更容易產(chǎn)生咬住的現(xiàn)象。

    3、在運轉(zhuǎn)中，由于溫閥門處加溫不徹底，或閥門填料處進水，在溫下造成凍結(jié)，或在常溫下將閥門關(guān)閉過緊，使絲扣咬壞等。

    溫閥門卡死解決方法：為了防止發(fā)生溫閥門卡住的現(xiàn)象，在設(shè)計上宜采用明桿結(jié)構(gòu)和粗牙梯形螺紋；在安裝上應(yīng)在閥門處有牢固的支架，以防止閥門隨管道產(chǎn)生位移而將閥桿拉彎。

    日本SMC電磁閥閥門與保冷箱的固定可采用彈性連接，防止閥桿變形而與閥體不同心；在裸冷期間，要在冷狀態(tài)下檢查和調(diào)整閥門安裝情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥門冷卻后有卡住的現(xiàn)象時，可調(diào)整閥在筒殼上的固定法蘭，使之開關(guān)自如。

    日本SMC電磁閥閥門標準依據(jù)：

    1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。

    2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。

    3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

    4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上，宜選用。

    5、合成工業(yè)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。

    溫閥門安裝注意事項：

    一，溫閥門經(jīng)常用來控制哪些對人體有危害的介質(zhì)。因此，需要閥門的氣密性良好，在安裝時應(yīng)該檢查閥門的零件沒有松動或缺少，并且進行強度與精度、密封與泄漏的測試。